Maszyny 963LE i 980LE to sterowane numerycznie giętarki do rur z całkowicie automatycznym cyklem, których cechą charakterystyczną jest głowica gnąca o małych wymiarach, umożliwiająca wykonanie w jednym cyklu obróbki nawet takich rur, których geometria normalnie wymaga dwóch kierunków gięcia, dając znaczne korzyści zarówno pod względem wydajności jak i dokładności.
Giętarka do rur model 980LE
Max. tube diameter | 80X2 mm |
CNC model | SIEMENS 840D sl |
Nr. CNC Axes | 9 |
Max. bending radius | 250 mm |
Max. length of tube | 2500/4150 mm |
Max. bending speed | 93 °/sec |
Bending Resolution | +/- 0.05 ° |
Max. speed of Y axis | 56,7 m/min |
Res. of Y axis | +/- 0.05 mm |
Power | 36 kW |
Weight | 7500 kg |
Rozwiązanie firmy Crippa dla procesów gięcia, w których wymagana jest maksymalna elastyczność, precyzja i powtarzalność. To technologia “Full Electric” umożliwia CNC kontrolę i interpolację wszystkich ruchów maszyny z maksymalną dokładnością.
Maszyny te mogą być wyposażone równocześnie w większą ilość przyrządów, o różnych promieniach i z różnymi uchwytami, a kierunek gięcia może być ręcznie zmieniany przez operatora.
Ponadto są przystosowane do włączenia do gniazd obróbczych. 9 osi sterowanych, które określają ruchy maszyn, jest napędzanych przez cyfrowe silniki elektryczne z technologią “Full Electric” i sterowanych przez CNC Siemens 840 Dsl.
Zastosowanie tej technologii gwarantuje wysoką jakość, oszczędność energii, krótkie czasy ustawiania/uruchomienia i minimalizację braków z obróbki. Dzięki urządzeniu “Tangent Boost”, które umożliwia popychanie rury podczas gięcia w kierunku osiowym także w strefie suwaka/wygładzacza fałd, możliwa jest optymalizacja długości rury, a tym samym dodatkowa redukcja odpadów.
Duża prędkość produkcji, możliwość wyposażenia w szeroką gamę akcesoriów do szczególnych i specjalnych obróbek, możliwość wykonywania zagięć o stosunku RM/Ø nawet mniejszym niż 0,8 lub zagięć, metodą przez popych, o zmiennym promieniu, sprawiają, że maszyny te nadają się szczególnie do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, instalacyjnym, wyposażenia miejskiego i wyposażenia.
Każda maszyna jest wyposażona w oprogramowanie z trójwymiarową grafiką na 19” ekranie dotykowym LCD, za pomocą którego operator może w sposób intuicyjny prowadzić „dialog“ z maszyną. U.I.I. (“User Iso Interface”) ułatwia programowanie i umożliwia symulację oraz optymalizację programów gięcia.








